Mecasys: Magna Slovteca
Fallstudie: Magna Slovteca

Insikter

Företaget har varit verksamt i Slovakien sedan 1994. Det är en global fordonsleverantör med mer än 139.000 anställda i 29 länder runt om i världen. Företaget har ett brett utbud av interiöra och exteriöra backspeglar i sin produktportfölj.

Magna Slovtecas behov

Magna Slovteca kontaktade oss med ett behov av att konstruera och tillverka vibrationsjiggar för sin egen interna utveckling och stabilitetstestning av backspeglar.

Our solution

● Efter att ha bekantat oss med kraven och processpecifikationerna lägger vi fram designen av vibrerande fixturer.

● Vi har studerat och presenterat designen tillsammans med kundens tekniker i detalj.

● Efter att ha finjusterat designen började vi tillverka vibrerande fixturer.

● Vi monterade de kompletta jiggarna, verifierade och levererade till kunden.

Vår expertis

3D-programvara som används för design: SolidWorks2018

Produktionsteknik: CNC-bearbetning, 3D-utskrift (prototypframställning)

Mät- och verifieringsteknik: Mätutrustning för koordinatmätmaskiner

För det här projektet var vi övertygade om resultatet, eftersom vi redan hade implementerat flera vibrationsarmaturer för kunden. Ändå avsatte vi den tid som behövdes för projektet och underskattade inte förberedelserna och de efterföljande konsultationerna. Kunden har alltid ett krav på att den lägsta naturliga frekvensen är 1200 hz.

Jag väljer dig som utredare för detta projekt baserat på våra tidigare erfarenheter. Du vet vad vi behöver och du levererar det till oss på kort tid. - Ing. Ľubomír Žákovič, avancerad kvalitetsledare, Magna

Final results

Resultatet av vårt arbete är en produkt som exakt återspeglar kundens krav. Eftersom kunden skickar förberedelserna för extern beräkning, vilket inte är en billig affär, är det viktigt att vi tillhandahåller resultatet på första försöket.
Vi förstår förberedelser och kommer alltid att göra vårt bästa för våra kunder för att säkerställa att vår förberedelse är exakt vad kunden förväntar sig av den.

Vi ägnade 9 timmar åt att utforma armaturen. Produktionen tog cirka 20 timmar. Förberedelsen består av 10 komponenter inklusive fästelement. Av dessa är två stycken unikt formade delar, designade endast för denna fixtur.

Med denna fixtur kan kunden testa styrkan och hållbarheten hos sin egen spegeldesign och förbättra den i enlighet med testresultaten. Förberedelserna garanterade kunden stabilitet så att han helt kunde förlita sig på de uppmätta resultaten.

Våra andra framgångsrika projekt