Mecasys: Magna Slovteca
Magna Slovteca : Préparations aux vibrations

Perspectives

L'entreprise est présente en Slovaquie depuis 1994. C'est un fournisseur mondial de l'industrie automobile qui emploie plus de 139 000 personnes dans 29 pays. Son portefeuille de produits comprend une large gamme de rétroviseurs intérieurs et extérieurs.

Besoins de Magna Slovteca

Magna Slovteca nous a contactés pour nous demander de concevoir et de fabriquer des gabarits de vibration pour leur propre développement interne et les tests de stabilité des rétroviseurs.

Notre solution

● Après nous être familiarisés avec les exigences et les spécifications du processus, nous proposons la conception de montages vibrants.

● Nous avons étudié et présenté en détail la conception avec les techniciens du client.

● Après avoir affiné la conception, nous avons réalisé la production de fixations vibrantes.

● Nous avons assemblé les gabarits complets, vérifié et livré au client.

Notre expertise

Logiciel 3D utilisé pour la conception : SolidWorks2018

Technologies de production : usinage CNC, impression 3D (prototypage)

Technologie de mesure et de vérification: Équipement de mesure CMM

Pour ce projet, nous étions confiants quant au résultat, car nous avions déjà mis en œuvre plusieurs luminaires vibrants pour le client. Néanmoins, nous avons alloué le temps nécessaire au projet et n'avons pas sous-estimé la préparation et la consultation ultérieure. Le client exige toujours que la fréquence naturelle minimale soit de 1200 hz.

Je vous choisis comme chercheur pour ce projet sur la base de notre expérience passée. Vous savez ce dont nous avons besoin et vous nous le fournirez rapidement. - Ing. Ľubomír Žákovič, Advanced Quality Leader, Magna

Résultats finaux

Le résultat de notre travail est un produit qui reflète fidèlement les exigences du client. Comme le client envoie la préparation pour un calcul externe, ce qui n'est pas une affaire bon marché, il est important que nous livrions le résultat du premier coup.
Nous comprenons les préparations et nous ferons toujours de notre mieux pour nos clients afin de nous assurer que notre préparation correspond exactement à ce que le client en attend.

Nous avons consacré 9 heures à la conception de l'appareil. La production a pris environ 20 heures. Le gabarit se compose de 10 éléments, y compris les fixations. Parmi ceux-ci, il y a deux pièces de forme unique, conçues uniquement pour ce gabarit.

Grâce à ce dispositif, le client peut tester la résistance et la durabilité de son propre modèle de miroir et l'améliorer en fonction des résultats des tests. L'appareil a fourni au client la stabilité nécessaire pour qu'il puisse se fier entièrement aux résultats mesurés.

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