Metalliholkkien automatisoitu lisääminen suoraan ruiskupuristimeen
Tutkimus: Radovan Petrík (MECASYS), Pavol Gužík (MECASYS Design Labs), Jozef Vnenčák - MECASYS CAM-ohjelma.
Yhteenveto
MECASYS on erikoistunut sellaisten automatisoitujen ratkaisujen kehittämiseen ja käyttöönottoon, jotka parantavat valmistusprosessien tehokkuutta ja tarkkuutta. Tässä tapaustutkimuksessa kuvaamme, miten suunnittelimme ja rakensimme AAH Plasticsille erikoistuneen kokoonpanokoneen, joka automatisoi metalliholkkien (läpivientien) asettamisen suoraan ruiskuvalupuristimeen. Hankkeen tavoitteena oli varmistaa korkea kokoonpanotarkkuus ja prosessin toistettavuus, minimoida inhimilliset virheet ja optimoida massatuotanto. Tämä ratkaisu osoittaa MECASYSin kyvyn toimittaa integroituja automaatiojärjestelmiä monimutkaisiin valmistushaasteisiin.
Ongelman kuvaus
AAH Plasticsin oli kehitettävä, suunniteltava ja otettava käyttöön kokoonpanolaite suoraan ruiskuvalukoneeseen automatisoidakseen metalliholkkien kokoamisen muoviosaan. Aiemmat, todennäköisesti manuaaliset tai vähemmän tarkat menetelmät olivat johtaneet epäjohdonmukaisiin tuloksiin tai heikkoon tehokkuuteen, mikä vaikutti lopullisten muoviosien laatuun. Haasteena oli varmistaa metalliholkkien tarkka ja luotettava asettaminen ruiskuvaluprosessin aikana, jotta vältettäisiin virheet ja lipsahdukset tuotannossa.
Tietoarvon lisäämiseksi ja prosessin hallitsemiseksi tehokkaammin on suositeltavaa seurata joitakin keskeisiä suorituskykyindikaattoreita (KPI), jotka auttavat optimoimaan kokoonpanon ja tuotteen laadun:
- First Pass Yield (FPY) - mittaa niiden osien prosenttiosuutta, jotka on koottu oikein ensimmäisellä kerralla ilman korjaustarvetta, mikä osoittaa metalliholkkien kokoonpanon tarkkuuden ja luotettavuuden.
- Defects Per Unit (DPU) ja Scrap Rate (romutusaste ) - seuraa vikojen ja romutettujen osien määrää, jotka vaikuttavat lopullisten komponenttien laatuun.
- Laitteiden kokonaistehokkuus (OEE) - arvioi laitteiden käytettävyyttä, suorituskykyä ja laatua ja antaa kattavan kuvan ruiskuvalupuristimen ja kokoonpanolaitteiden tehokkuudesta.
- Koneen seisokkiaika - mittaa koneen seisokkiaikaa, joka voi vaikuttaa kielteisesti tuotannon jatkuvuuteen ja tuottavuuteen.
- Tuotannon sykliaika - tallentaa yhden osan valmistamiseen, kokoonpano mukaan lukien, kuluvan ajan, joka auttaa optimoimaan tuotantonopeuden ja -kapasiteetin.
- Toimitusaikataulu (OTD) - Seuraa ajallaan toimitettujen tilausten prosenttiosuutta, joka on tuotantoprosessin luotettavuuden ja vakauden indikaattori.
Ottamalla nämä suorituskykyindikaattorit käyttöön laitteistoissa on mahdollista valvoa ja ohjata tarkemmin automatisoitua metalliholkkien kokoonpanoprosessia, parantaa lopullisten muoviosien laatua, minimoida virheet ja seisokkiajat sekä parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta.
Ratkaisu
MECASYS lähestyi ongelmaa kokonaisvaltaisesti ja aloitti asiakkaan vaatimusten ja ruiskuvalukoneiden ympäristön yksityiskohtaisella analysoinnilla. Tämän jälkeen koneen 3D-suunnittelu kehitettiin SolidWorks-ohjelmistolla, jossa mekaaniset ominaisuudet simuloitiin ja ergonomia ja integrointi optimoitiin.
Komponenttien valmistus suoritettiin MECASYSin moniakselisilla CNC-työstökeskuksilla, ja avainasemassa oli HERMLE-koneiden 5-akselinen jyrsintätekniikka, jonka avulla saavutetaan poikkeuksellinen tarkkuus ja pinnanlaatu. Tämä tekniikka takaa vaativimpienkin osien valmistuksen, jotka ovat erittäin monimutkaisia ja joiden toleranssit ovat minimaalisia.
Tuotannon tarkkuus tarkistetaan sitten tunnetun valmistajan Hexagonin nykyaikaisilla CMM-mittauskoneilla, mikä takaa valmistettujen komponenttien korkean luotettavuuden ja laadun. Laitteet on suunniteltu siten, että niiden suunnittelussa on kiinnitetty erityistä huomiota kestävyyteen, luotettavuuteen ja helppoon integroitavuuteen asiakkaan nykyiseen tuotantoympäristöön.
MECASYSin merkittävä kilpailuetu on myös joustava ja avoin yhteydenpito asiakkaan kanssa koko kehitysprosessin ajan, mikä mahdollistaa nopean reagoinnin vaatimuksiin ja ratkaisun optimoinnin nykyisten tarpeiden mukaan.
Tulokset ja hyödyt
Ottamalla käyttöön automaattisen kokoonpanolaitteiston AAH Plastics on saavuttanut merkittäviä parannuksia metalliläpivientien muoviosien kokoonpanon laatuun, tehokkuuteen ja luotettavuuteen.
Tärkeimpiä etuja ovat:
1. Kokoonpanon korkea tarkkuus ja johdonmukaisuus - Prosessin automatisointi on varmistanut metalliholkkien toistettavan tarkan asettamisen muoviosiin. Tämän seurauksena manuaalisesta käsittelystä johtuvat virheet ovat käytännössä poistuneet, mikä on vähentänyt reklamaatioita ja lisännyt First Pass Yield (FPY) -tuotosta.
2. Tuotannon tehokkuuden parantaminen ja syklien lyhentäminen - Laitteiston integrointi suoraan ruiskuvalupuristimeen mahdollisti sujuvat ja nopeat kokoonpanotoiminnot. Tuotantosykliaikoja lyhennettiin merkittävästi ja tuotantolinjan läpimenoaikaa lisättiin, mikä mahdollisti asiakkaiden määräaikojen paremman noudattamisen ja lisäsi kokonaistuottavuutta.
3. Toistettavuus ja prosessin luotettavuus - Automatisoidut laitteet takaavat korkean tason toistettavuuden jokaisessa tuotantosyklissä. Prosessin vakaus vähentää huonolaatuisten osien riskiä ja edistää tuotannon tuotoksen ennustettavuutta.
4. Alhaisemmat käyttökustannukset - Manuaalisen työn tarpeen minimointi ja virheiden määrän vähentäminen ovat suoraan vaikuttaneet säästöihin työvoima-, korjaus- ja jätekustannuksissa. Lisäksi materiaalien ja energian tehokkaampi käyttö vähentää ympäristökuormitusta.
5. Parempi lopputuotteiden laatu - Vakaa ja hallittu kokoonpanoprosessi johtaa laadukkaampiin muoviosiin, joissa on integroidut holkit. Tämä johtaa vähäisempiin valituksiin, korkeampaan asiakastyytyväisyyteen ja parempaan yrityksen maineeseen markkinoilla.
6. Joustavuus ja mahdollisuus jatkokehitykseen - Ehdotettu ratkaisu mahdollistaa helpon muokkaamisen ja mukauttamisen muuntyyppisiä osia tai prosessin muutoksia varten, mikä lisää tuotannon joustavuutta ja valmistelee yritystä tuleviin markkinoiden vaatimuksiin.
7. Keskeisten suorituskykyindikaattoreiden seuranta ja arviointi - Keskeisten suorituskykyindikaattoreiden käyttöönoton ansiosta tuotantoprosessin laatua, tehokkuutta ja vakautta voidaan seurata jatkuvasti. Tämä mahdollistaa mahdollisten ongelmien nopean tunnistamisen ja niiden oikea-aikaisen ratkaisemisen.
Päätelmä
AAH Plasticsin projekti vahvisti MECASYSin kyvyn kehittää ja toteuttaa monimutkaisia automaatioratkaisuja, jotka on räätälöity asiakkaan erityisiin tuotantotarpeisiin. Tarkan suunnittelun, valmistuksen ja saumattoman integroinnin ansiosta se pystyi optimoimaan keskeisen kokoonpanoprosessin ja tarjoamaan asiakkaalle kilpailuetua. MECASYS on valmis siirtämään tämän kokemuksen uusiin projekteihin, joiden tavoitteena on automatisointi ja tuotannon tehokkuuden lisääminen.
Sinun tarpeesi, meidän asiantuntemuksemme
Jos etsit yhteistyökumppania, joka voi muuttaa teknologiahaasteesi innovatiivisiksi, luotettaviksi ja tehokkaiksi ratkaisuiksi, käänny MECASYSin puoleen. Tarjoamme erikoistuneiden kiinnikkeiden ja automaatiolaitteiden kehittämistä, valmistusta ja integrointia, jotka lisäävät valmistus- tai testausprosessiesi luotettavuutta, laatua ja tuottavuutta.
MECASYSin avulla saat kumppanin, joka ymmärtää tuotantosi erityispiirteet yksityiskohtaisesti ja pystyy muuttamaan ne menestyksekkäiksi projekteiksi - joustavasti, ammattitaitoisesti ja korkeimpien standardien mukaisesti. Suunnittelemme ja toimitamme räätälöityjä ratkaisuja, jotka tukevat kasvuasi ja kilpailukykyäsi.
Ota meihin yhteyttä, niin muutamme yhdessä haasteesi konkreettisiksi tuloksiksi.
Tämän julkaisun osia ei saa jäljentää missään muodossa tai millään tavalla, sähköisesti, mekaanisesti, valokopioimalla, tallentamalla, skannaamalla tai muulla tavoin, eikä tallentaa hakujärjestelmään, ellei siihen ole saatu oikeudenhaltijan kirjallista lupaa. Lupapyyntö on osoitettava osoitteeseen MECASYS s.r.o., Oravská Polhora 1117, 029 47 Oravská Polhora, Slovakia.
Kaikki oikeudet pidätetään, mukaan lukien oikeus jäljentää sitä kokonaan tai osittain tai missä tahansa muodossa. Joitakin tämän julkaisun sisältämiä elementtejä voidaan käyttää kolmansien osapuolten lisenssillä, ja niihin voi kohdistua muita käyttörajoituksia.
Viitteet
AAH Plastics
AAH Plastics lähestyi meitä tarpeesta kehittää, suunnitella ja toteuttaa kokoonpanolaite suoraan ruiskuvalukoneeseen, jotta metalliholkkien kokoonpano muoviosaan voitaisiin automatisoida.
Eurostyle Systems France
Eurostyle Systems lähestyi meitä tarpeesta kehittää ja suunnitella valvontalaite, jolla varmistetaan asiakkaan vaatimuksiin ja eritelmiin perustuva tuotantoprosessi.
Air International Thermal
Air International Thermal lähestyi meitä, kun se pyysi kehittämään, suunnittelemaan ja toteuttamaan laitteen, jolla moottoriajoneuvojen ilmastointijärjestelmän puhallinpotkuria voidaan esilämmittää kohdassa, jossa sähkömoottorin akselia painetaan.
Jasplastik
Jasplastik lähestyi meitä, kun se halusi luoda yksikäyttöisen laitteen, jolla voidaan yhdistää kaksi PVC-osaa ultraäänellä.
Magna Slovteca
Magna Slovteca lähestyi meitä tarpeesta suunnitella ja valmistaa värähtelyjigit omaa sisäistä kehitystyötään ja taustapeilien vakaustestausta varten.
ITW Automotive
ITW Automotive lähestyi meitä tarpeesta kehittää ja rakentaa laite, jolla voidaan mitata ja arvioida kokoonpantujen komponenttien liikevoimia. Tämä automaatio nopeuttaa tuotantoprosessia ja varmistaa prosessin toistettavuuden.
Novares
Novares lähestyi meitä tarpeesta kehittää ja rakentaa täydellinen sarja tarkastusjigejä, joilla varmistetaan asiakkaan vaatimuksiin ja eritelmiin perustuva tuotantoprosessi.
SAS Automotive
SAS Automotive lähestyi meitä tarpeesta kehittää, suunnitella ja toteuttaa leikkauskone olemassa olevaan linjastoon muovisten kojelaudan kiinnikkeiden automaattista leikkausta varten VW-, AUDI- ja Porsche-projektia varten.
Termoplastinen
Thermoplastik lähestyi meitä tarpeesta suunnitella ja valmistaa repäisyjigejä muovivalukappaleiden omaa sisäistä kehittämistä ja testausta varten.
UPT
UPT lähestyi meitä, kun se halusi luoda sähkökeskuksen passivointilinjaprojektia varten. Kytkentäkeskuksen tehtävänä on toimittaa lämmityselementit ja niiden lämpötilan ja nestetason säätö.
Eurostyle Systems - Slovakia
Eurostyle Systems lähestyi meitä tarpeesta kehittää ja suunnitella mittauslaite, joka tehostaisi ja automatisoisi tuotantoa.
Inalfa Roof Systems
Inalfa Roof Systems Slovakia lähestyi meitä tarpeesta kehittää ja rakentaa laite, joka käyttäisi skannausjärjestelmää ohjaamaan oikeiden kemiallisten koostumusten käyttöä tietyille osille ja niihin liittyville työnkuluille.
Nanogate
Nanogate lähestyi meitä tarpeesta kehittää ja suunnitella mittauslaite, joka auttaisi heitä tuottamaan tarvittavat komponentit tehokkaammin.
RAMA BOHEMIA
RAMA BOHEMIA lähestyi meitä tarpeesta kehittää ja rakentaa yksikäyttöinen laite, jonka tehtävänä olisi liimata kaksipuolinen teippi PVC-osaan. Tällä laitteistolla he pystyivät saavuttamaan toistettavan tarkkuuden ja laadukkaamman teipin kiinnittymisen.